В Тамбове разработали композитные материалы с повышенной стойкостью

Инновационные композиты на полимерной основе создали ученые Тамбовского государственного технического университета. Материалы имеют повышенную прочность, устойчивость к трению и нагреву, подходят для использования в стратегически важных отраслях промышленности.

Результаты исследования, которое провел коллектив авторов при финансовой поддержке Министерства науки и высшего образования РФ, опубликованы в авторитетном международном научном журнале Sci. Рецензенты высоко оценили свойства новых материалов на основе полиамида 6 и дисульфида молибдена, поскольку их прочность и антифрикционные показатели значительно лучше, чем у аналогов.

При сборке композитов тамбовские ученые применили метод высокоинтенсивной механохимической активации. Испытания подтвердили, что это увеличивает прочность на 20 процентов по сравнению с образцами, полученными традиционными методами. Коэффициент трения снизился на 10-20 процентов. Эффект сверхскольжения позволяет деталям работать в режиме самосмазывания. Новый материал имеет повышенную термостабильность, то есть способность сохранять свойства при сильном нагреве, что критически важно для авиации и тяжелого машиностроения.

Толчок к исследованию дал проект молодежной научно-исследовательской лаборатории медицинских виртуальных тренажеров, которая действует в составе ТГТУ. Ребята разрабатывают всенаправленные VR-платформы, где человек имитирует ходьбу. Для этого требовались детали, способные выдерживать значительное трение и абразивный износ. Решение локальной задачи привело к созданию нового типа материалов, которые могут быть востребованы в самых разных узлах.

- Мы видим применение этих полимеров в робототехнике, автомобилестроении и даже космической отрасли, где важны каждый грамм веса и максимальная износостойкость, - отметил один из авторов разработки, доцент кафедры "Материалы и технологии" Дмитрий Завражин.

Предложенная методика позволяет достигать премиальных характеристик при минимальном содержании наполнителя (всего 0,5-3 процента), что делает производство экономически эффективным и независимым от импортных износостойких полимеров, подчеркнули в пресс-службе вуза.