Пивные дрожжи обычно воспринимаются как побочный продукт брожения, который после производства напитков отправляется на утилизацию. Но в последние годы такие отходы все чаще рассматривают как источник сырья для новых материалов. «Рамблер» расскажет, как делают ткань из дрожжей.
Одна из последних разработок связана с попыткой превратить дрожжевую биомассу в текстильное волокно, которое могло бы заменить часть шерсти, хлопка и синтетики. Именно на этом направлении сейчас работают биотехнологи из Пенсильванского университета, сообщает ZME Science.
Текстильная промышленность остается одной из самых ресурсоемких отраслей. Натуральные волокна требуют земли, воды и животных ресурсов, а синтетические ткани зависят от нефтехимии и создают проблему трудноразлагаемых отходов. Одновременно огромные объемы дрожжевой биомассы ежегодно остаются после пивоварения, виноделия и части фармацевтических процессов.
По данным ООН, в мире на свалки попадает свыше одного миллиарда тонн пищевых отходов в год, и значительная часть промышленных побочных продуктов по-прежнему полноценно повторно не используется. На этом фоне отходы брожения начали рассматривать не как мусор, а как дешевое и уже готовое биологическое сырье.
Идея выглядит логичной и с точки зрения состава. Дрожжевая биомасса содержит белки, липиды и углеводы, а значит, в ней уже есть молекулы, из которых теоретически можно формировать прочные волокна. Исследователи из университета в Пенсильвании исходили именно из этого: если выделить нужную белковую фракцию, ее можно попробовать превратить в непрерывные нити и затем в пряжу. Этот эксперимент поход на более ранние попытки создавать материалы из молочного белка, арахиса, кукурузы и других сельскохозяйственных источников, но здесь исходное сырье берут не из пищевой цепочки, а из промышленных отходов.
Согласно описанию проекта, после завершения ферментации исследователи берут оставшуюся дрожжевую массу и выделяют из нее белок. Затем этот белковый материал переводят в раствор и пропускают через фильеру — пластину с микроскопическими отверстиями, через которую масса выходит в виде тонких непрерывных нитей. Дальше волокна промывают, сушат и механически обрабатывают так, чтобы их можно было использовать как текстильное сырье. По сути, речь идет о версии прядения, адаптированной не под нефтехимические полимеры и не под шерсть, а под белок, полученный из дрожжей.
В материалах подчеркивается, что команда использовала ранее разработанный подход к формированию волокон и теперь применила его к новой биомассе. Это означает, что задача стояла не только в том, чтобы доказать принципиальную возможность такого материала, но и в том, чтобы показать его производственную жизнеспособность. Для новых текстильных разработок это важно: лабораторный образец сам по себе мало чего стоит, если его нельзя стабильно и относительно дешево производить в больших объемах.
Как меняется сельское хозяйство: переход к новой модели производства
Главный аргумент исследователей — сочетание прочности и меньшей экологической нагрузки. По данным Пенсильванского университета, новое волокно демонстрирует характеристики, которые превосходят ряд натуральных белковых волокон. Среди них:
При этом его производство не требует пастбищ, хлопковых полей и отдельного выращивания сырья под текстиль. В этом смысле дрожжевая ткань принципиально отличается и от шерсти, и от хлопка: она не конкурирует с продовольственным землепользованием и не требует отдельного животноводческого или растительного цикла ради самой ткани.
По данным ZME Science, расчетная стоимость производства нового волокна составляет около шести долларов за килограмм. Для сравнения, шерсть оценивается примерно в 10–12 долларов за килограмм.
Еще один важный момент — биоразлагаемость. Авторы проекта называют материал альтернативой традиционной синтетике, которая сохраняется в окружающей среде значительно дольше и может становиться источником микропластика. Белковая природа волокна делает его ближе к натуральным материалам по способности разлагаться после использования.
Белковые ткани не являются принципиально новой идеей. Еще в XX веке в Италии существовал ланиталь — волокно из казеина, то есть молочного белка. Позже разрабатывались и другие материалы из растительных белков. Однако большинство этих проектов не выдержало конкуренции с полиэстером и другими синтетическими волокнами: они проигрывали по цене, скорости производства и стабильности свойств. В этом смысле нынешняя работа важна тем, что впервые способна обеспечить дешевое отходное сырье и более технологичный производственный процесс.
Именно сырьевая база здесь особенно важна. Если белок получают из молока или пищевых культур, возникает вопрос конкуренции с продовольствием. В случае с пивными и фармацевтическими дрожжами: материал делают из того, что уже образовалось как побочный продукт. Поэтому разработка удовлетворяет сразу два критерия — устойчивой текстильной индустрии и экономики замкнутого цикла, где отходы одного процесса становятся сырьем для другого.
Вместе с тем промышленная перспектива пока остается теоритеческой. Даже если сама стоимость сырья и расчетная цена волокна выглядят привлекательными, масштабирование зависит от множества факторов: стабильности состава биомассы, энергоемкости сушки и прядения, качества конечной пряжи, совместимости с существующим оборудованием, поведения ткани после стирок и износа. Именно поэтому подобные материалы обычно проходят долгий путь от экспериментального волокна до полноценного потребительского текстиля.
Ранее мы писали, как греки создали механизм, опередивший свое время.