Прочная, надёжная, мобильная
На Арзамасском приборостроительном заводе им. П.И. Пландина" начато производство пластмассовой антистатической тары. Лоток с пазами для подвижных перегородок-разделителей. Это позволяет моделировать нужное количество и размер ячеек в зависимости от предъявляемых требований. А наличие выемок в крышке позволяет устанавливать лотки друг на друга, исключая их смещение. В АО «Арзамасский приборостроительный завод им. П.И. Пландина» начато производство пластмассовой антистатической тары для хранения и транспортировки электронных компонентов. Обычно на сборочном производстве используется деревянная тара. Для предотвращения накопления статического электричества её покрывают специальным составом, покрытие периодически обновляется. Однако во всём мире уже широко применяется антистатическая тара из пластика, но стоит она достаточно дорого. Изготавливать пластмассовую антистатическую тару на собственной производственной базе — в цехе по переработке пластмасс №31 — предложил заместитель начальника цеха №42 АО «АПЗ» Сергей Дятлов. Руководство идею поддержало и поручило разработку тары начальнику конструкторско-технологического отдела пластмасс (КТОП) СГТ Виктору Ширкину и заместителю начальника СУП Алексею Турутину. На фото: заместитель начальника службы управления производством Алексей Турутин и начальник конструкторско-технологического отдела пластмасс службы главного технолога Виктор Ширкин за разработкой варианта антистатической тары. «На первом этапе мы проанализировали все виды тары (а их достаточно много — более ста различных вариантов), которые есть в сборочных цехах, чтобы создать универсальный вариант, — рассказывает Виктор Ширкин. — В результате проведенных исследовательских работ была спроектирована модель со съемными перегородками-разделителями. Это даёт возможность самостоятельно моделировать количество и размер ячеек в зависимости от потребностей. На основе этого универсального лотка были разработаны три варианта с различными габаритными размерами». Одновременно специалисты проектировали оснастку и подыскивали антистатический материал, что тоже оказалось делом непростым. В результате из восьми видов опробованных полимерных материалов только один соответствовал основному требованию ОСТа: удельное поверхностное сопротивление тары, изготовленной из него, не превышало 10 в шестой степени Ом. Далее в цехе №65 сделали оснастку, и в цехе №31 начали изготавливать антистатическую тару. «Задействована одна единица высокопроизводительного оборудования — машина литья под давлением SP-400. Изготовление одного контейнера на ней длится около двух минут. К работе привлекаем самых опытных наладчиков, — говорит начальник цеха №31 Роман Большаков. — Несмотря на кажущуюся хрупкость, тара очень прочная и надежная: при проектировании конструкторы ввели специальные рёбра жесткости, чтобы при таком достаточно большом объеме — 400×400 мм — не было никакого коробления». Первыми с новой тарой начнут работать в сборочном цехе №41. Если она хорошо проявит свои антистатические свойства, то будет изготовлены и для других сборочных цехов. Наладчик машин и автоматических линий по производству изделий из пластмасс цеха №31 Игорь Логинов вынимает готовый лоток из загрузочного бункера термопластавтомата SP-400. Кстати, данные виды контейнеров, сделанные из обычной пластмассы, могут применяться и в других цехах предприятия, а также для бытовых нужд. Поэтому данная разработка вполне может пополнить номенклатурный ряд продукции гражданского назначения АО «АПЗ».
