Как закалялась сталь. Чем живет "Красный Октябрь" в Волгограде?
Легендарный волгоградский завод «Красный Октябрь» в особом представлении не нуждается. Долгие годы он был флагманом советской металлургической промышленности, одной из визитных карточек региона, градообразующим предприятием. В 90-е, напротив, стал символом кризиса, наступившего по всей стране в реальном секторе экономики. Были моменты, когда казалось, что «Красный» канет в Лету так же, как и другие столпы волгоградской экономики. Но пессимистичные прогнозы не сбылись: завод не только продолжает действовать, но и постепенно выходит на новый виток развития. Что происходит в наши дни на «Красном Октябре»? Какие технологические новинки здесь осваивают? Не приведёт ли рост производства к повышению экологической напряжённости в районе? Вот что удалось узнать на предприятии. Словно феникс из пепла ... Пройдя через проходные, после непродолжительного пути на заводском автобусе мы оказываемся перед входом в электросталеплавильный цех № 2. Это, без преувеличения, производственное сердце всего металлокомбината. Внутри цехов стоит постоянный шум и гул, порой полностью заглушающий человеческие голоса. Иногда он становится настолько резким, что создаётся ощущение, что где-то рядом взлетает самолёт. Но это не авиационный шум, а всего лишь загрузка лома и начало цикла электроплавки стали в огромной печи. «Высокопроизводительная печь № 5 ёмкостью 200 тонн запущена после ремонта в конце мая нынешнего года, - объясняет начальник цеха ЭСПЦ-2 Владимир Лазарев. - Это производство вынужденно остановили перед прошлогодним чемпионатом мира по футболу». На протяжении целого года электропечь стояла без работы. За это время проверили все её элементы, механизмы, обновили. При ремонте было демонтировано старое оборудование и программное обеспечение, смонтирован мощный современный трансформатор производства Швеции. Заодно заменили систему управления на более современную, цифровую. Теперь гигантская печь варит сталь под контролем современной автоматики, которая точно фиксирует необходимые режимы и загрузки. Задача оператора - лишь следить за правильностью заранее заданных режимов изготовления. К слову, заново запущенная печь № 5 - одновременно ещё и самая большая в Европе. Особенно завораживает зрелище, когда раскалённая сталь из печи выливается в ковш. На выходе температура достигает огромных значений - свыше 1600 градусов. При этом столь гигантский плавильный агрегат способен давать восемь плавок в сутки - это минимум 1 тыс. тонн жидкой стали. За одну загрузку в речи выплавляется до 130 тонн жидкой стали. «До ремонта пятой в цеху работала единственная печь № 6. На ней плавили как нержавеющую сталь, так и конструкционный сортамент, - говорит директор по развитию и реконструкции ВМК Валерий Явецкий. - Такое вынужденное совмещение существенно отражалось на производительности предприятия. Теперь технологически оправданное разделение двух печей восстановлено. Печь № 6 выплавляет исключительно нержавеющие марки стали». Руководство предприятия уверено: у реконструированного и вновь запущенного производства есть хорошие перспективы на будущее. В том числе и в отношении экологической безопасности - а этот вопрос особо волнует жителей Краснооктябрьского района. Как выяснилось, в процессе производства в ЭСПЦ-2 функционирует система мокрой газоочистки, эффективность которой близка к 100%. Это позволяет эффективно нейтрализовать вредные выбросы. С реанимированием производства руководство комбината планирует расширить штат специалистов. Так, в июне завод принял на работу 50 человек, до конца лета возьмут ещё сотню рабочих. Знаки перемен Перезапуск печи на ЭСПЦ-2 - далеко не единственное новшество на огромном комбинате. В июне нынешнего года на территории завода обустроили новую площадку отстоя грузового автотранспорта, одновременно начали возводить ещё один терминал для грузовиков, поставляющих металлолом на «Красный Октябрь». Подобные новшества позволят оптимизировать логистику поставок на комбинат металлического лома, одновременно избавят от шума автотранспорта прилегающие городские кварталы. Также недавно после ремонта было запущено высокоэффективное оборудование - гидравлические пресс-ножницы Metso Lindemann Eto Cut 1240-10. Это позволит лучше перерабатывать металлический лом, повысить качество загружаемой шихты, следовательно, сократится продолжительность выплавки стали, снизится расход электроэнергии. В эти же дни в листопрокатном цехе «Красного Октября» после длительного простоя запущен стан «1600». Он предназначен для производства холоднокатаного листа из никельсодержащей стали. Агрегат имеет давнюю историю - его восстановили после боев за Сталинград, затем останавливали и запускали вновь. С ноября прошлого года он стоял из-за нехватки заказов, а также из-за необходимости ремонта. Теперь, когда объёмы производства увеличиваются, стан снова запущен в работу. Комфортная среда На заводе стремятся не только эффективно работать, но и создать комфортную среду как внутри предприятия, так и вокруг него. Здесь приступили к воплощению проекта по реконструкции зелёной зоны вблизи главной заводской проходной. Проблемным участком - а иначе парковую зону, прилегающую к предприятию, сейчас не назовёшь - завод «Красный Октябрь» начал заниматься с 2013 года. В настоящий момент проект по благоустройству территории уже реализуется. Идёт обустройство площади размером более четырёх га, в ходе которого прилегающую к предприятию зелёную зону воссоздают заново. Здесь высадят декоративные деревья, разобьют цветники, обустроят прогулочную зону и стоянку для автотранспорта. Завершение работ по благоустройству фасадов исторических зданий завода, в частности, торгового дома ВМК и сквера перед «Красным Октябрем», запланировано на осень текущего года. Помимо этого, идёт ремонт и в цехах завода. Здесь уверены: знаменитые в советскую эпоху слова «на работу, как на праздник» - это не пустой звук. Комментарий Исполнительный директор АО «ВМК «Красный Октябрь» Александр Сиваков: - У нас амбициозные планы. Мы намерены к сентябрю этого года выйти на 24-25 тысяч тонн жидкой стали, а до конца года - на уровень до 40-45 тысяч тонн, как в хорошие советские времена. Скоро на предприятии решится ещё одна давняя проблема: на заводе начнут строить систему сухой газоочистки. Она улучшит экологическую обстановку, с её помощью мы уберём так называемые рыжие хвосты - облако из технологической пыли, которое образуется над предприятием в начале каждого цикла плавки. Уже подписан договор о разработке рабочей документации на её установку, монтаж начнётся в ближайший год. Справка Завод «Красный Октябрь» был основан в 1870 г. в Царицыне акционерами из Франции и Бельгии. Тогда он назывался «Урал-Волга». В ноябре 1898 г. здесь была пущена первая мартеновская печь. В годы первых советских пятилеток на заводе наладили производство стали для предприятий автомобильной, тракторной промышленности, сельскохозяйственного машиностроения. К 1941 году предприятие становится единственным металлургическим гигантом юга страны, производит 9% всей выпускаемой стали для оборонной промышленности СССР. Во время Сталинградской битвы завод был полностью разрушен, но уже через пять месяцев после окончания боёв «Красный» под руководством легендарного директора Паруйра Матевосяна выдал первую плавку стали. К 1949 году здесь был превзойдён довоенный уровень производства. К моменту развала СССР завод мог обеспечить в год выплавку стали в объёме 2 млн тонн, проката - 1,5 млн тонн. Его доля составляла 12% производства сталей в стране. После смены череды собственников и угрозы полного прекращения производства новая эра в жизни «Красного» началась в 2018 г., когда администрация региона взяла ситуацию на ВЗМК на постоянный контроль. Публикация подготовлена в рамках проекта «Поддержим местное»
