Решения Индустрии 4.0 возьмут на вооружение на Михеевском ГОКе
АО "Михеевский ГОК" (входит в Группу "Русская медная компания") внедрит средства удаленного доступа к системе производства. Нововведения упростят дистанционный контроль над процессами на предприятии и позволят повысить оперативность принятия решений, в том числе в автоматическом режиме. Предварительно была проделана масштабная работа по автоматизации и интеграции на комбинате различных локальных информационных и цеховых систем, а также отдельных датчиков и исполнительных устройств оборудования. Сегодня на мониторах поста управления операторы на обогатительной фабрике могут видеть технологические и рабочие параметры агрегатов и процессов в любой точке – от гирационной дробилки на борту рудника до насосной станции оборотного водоснабжения. При необходимости система позволяет вносить изменения в процесс. Как сообщили "Уралинформбюро" в пресс-службе РМК, сейчас на Михеевском ГОКе работает 36 локальных систем автоматизации. Их контролируют более 3 тысяч датчиков, а оборудованием управляют около 1,2 тысяч исполнительных устройств. В перспективе сбор и анализ больших массивов данных позволит настраивать все процессы так, чтобы добиться наибольшей эффективности производства, программировать технологический процесс в наиболее оптимальном режиме. "Внедренные решения уже показали свою эффективность – благодаря интеграции сети контроллеров, датчиков и исполнительных устройств в единое информационное пространство в разы сократилось время для диагностики и поиска причин отклонений в работе оборудования. Если раньше это требовало личного присутствия специалиста в цехе, то сейчас оператор может с максимальной точностью определить причину сбоя, находясь в операторской. После этого остается только указать ремонтным службам место неисправности. Более того, мы можем предупреждать аварийные остановки. Обнаружив признаки отклонения параметров работы оборудования, можно запланировать его обслуживание во время планово-предупредительных ремонтов", - рассказал начальник службы контрольно-измерительных приборов и автоматики Михеевского ГОКа Сергей Сабанов. Следующим шагом станет внедрение веб-интерфейса, разработанного программистами Михеевского ГОКа. Он позволит руководителям в режиме онлайн отслеживать все показатели каждого из этапов производства с любого мобильного устройства. "Автоматизация систем управления технологическим процессом (АСУТП) в РМК преследует несколько важных целей. Во-первых, это сокращение риска сбоев на производстве из-за человеческого фактора, повышение безопасности и производительности труда. Автоматика берет на себя основную работу, позволяя работнику контролировать ход технологического процесса дистанционно, с компьютера. Еще одно позитивное следствие автоматизации – улучшение условий труда персонала. Внедрение АСУТП нацелено на точное соблюдение технологии производства и уменьшение простоев оборудования, увеличение выпуска и повышение качества продукции. В конечном счете, автоматизация позволяет получить экономический эффект: производить больше при меньших издержках. Общепринято, что затраты на нее окупаются в среднем за пару лет, и практика наших предприятий это подтверждает", - отметил директор по автоматизации основных технологических процессов РМК Юрий Жигулин.
