В Тольятти проверили один из заводов на предмет химических выбросов

Администрация города организовала пресс-тур на завод "АКОМ-инвест", чтобы вместе с общественниками и журналистами поискать там источники выбросов. В пабликах соцсетей периодически выкладывают фото, отснятые с ул. Новозаводская или с Обводного шоссе Тольятти, где видно заводские трубы, из которых идет какой-то дым или пар. Далее следуют комментарии, дескать, это все проделки предприятия, входящего в группу компаний "АКОМ". Чтобы дать возможность людям узнать правду, администрация Тольятти организовала выезд на эту промплощадку для общественников и СМИ. Приехав на территорию бывшего "Фосфора", где базируется "виновник" нашей экскурсии, мы увидели, что это небольшой металлургический заводик. В суть дела нас ввели директор по корпоративному управлению и кадровой политике группы компаний Владимир Классен и его коллеги. - Мы находимся под вниманием не только надзорных органов, но и наших иностранных партнеров-автопроизводителей, - говорил он. - Также постоянный контроль на основании договоров осуществляют городская гидрометеорологическая обсерватория и филиал ФГБУ "ЦЛАТИ по Самарской области". Отмечено было, что профиль этого предприятия экологический. Ведь здесь занимаются переработкой старых аккумуляторов (это порядка 20 тыс. тонн в год), которые обычно выбрасывали, засоряя планету. Также тут производят ежегодно до 10 тыс. тонн свинца. В настоящее время здесь используется одна треть производственных мощностей, наращивать которые пока не планируется. Гендиректор ГК Владимир Остудин сообщил, что, согласно данным министерства природных ресурсов Самарской области, объем выбросов здесь всего 0,3 % от совокупной массы атмосферного "вклада" всех предприятий Северного промузла Тольятти. Производство это относится ко второй категории вредности и имеет шесть источников выбросов. Он сказал для сравнения, что на каждом из крупных химзаводов города таковых порядка 600-800. Общественники интересовались, как часто здесь нарушают ПДК. В ответ было сказано, что такого не допускали ни по одному ингредиенту, который образуется согласно технологическим особенностям предприятия. Основным опасным выбросом может быть свинец. Но температура, при которой производится плавка старых пластин, и использование пылеулавливающих пластин обеспечивают экологическую безопасность. - В 2018 году был составлен единственный протокол о превышении по свинцу в 55 раз, - говорил Владимир Классен. - Нам было непонятно, как такое возможно. При расследовании выяснилось, что пробы взяли с нарушением, проанализировав не выбросы на выходе из трубы, а пробы на уровне печи, которые отобрали до прохождения их через фильтры. Это обвинение мы впоследствии опровергли в суде. Сертифицированная лаборатория подтвердила отсутствие у нас нарушений. Мы используем самое современное оборудование, относящееся к категории "наилучших доступных технологий". Это сейчас приоритетное направление в металлургии. Во время экскурсии нам продемонстрировали роторные печи, которые установлены в комплектации с очистным оборудованием: системой дымоудаления "Циклон" с рукавным фильтром. Он предназначен для улавливания пылевзвешенных частиц, газов и всех веществ, которые образуются в процессе металлургии. Это эффективная установка, которая очищает выбросы на 85 %. Всего на предприятии применяется 186 рукавов общей площадью 270 кв. м. Находясь в цехе, мы обратили внимание на то, что, несмотря на бушующий в печах огонь, воздух над территорией чистый и без видимых выбросов. Владимир Классен пояснил происхождение черного дыма, который периодически валит из трубы завода и волнует жителей. - Парадокс в том, что такое бывает, когда оборудование работает вхолостую, то есть идет разогрев, - сказал он.- Этот дым вызван горением солярки: в качестве печного топлива мы используем мазут, и вы видите продукты его горения. Я не думаю, что это большая угроза, особенно в масштабах города или района. В течение 2021 года мы будем переходить на природный газ. Нас интересовало также, куда девают кислоту из аккумуляторов. Директор металлургического производства Виталий Игошин сообщил, что в основном это забота поставщиков. Остатки на заводе сливают в специальные приемные емкости, которые затем погашают карбонатом кальция. В результате образуется гипс, который является безопасным отходом. По итогам посещения предприятия общественники признались, что оно оставило у них хорошие впечатления. Активисты заметили отсутствие дыма и какого-либо запаха, которого нет даже рядом с печным оборудованием. - Я увидел, что люди радеют о своем производстве, стараются минимизировать экологические риски, - делился мнением общественный деятель и экоактивист Алексей Ястребов. - Я стоял рядом с печью и даже там ничего не почувствовал. Понятно, что это производство имеет вред, но надо понимать, что не здесь корень зла и кладезь химической гидры, который травит наших детей. Ведь наш город буквально напичкан разными предприятиями. Когда, например, фиксируется выброс по аммиаку, известно, что этот элемент присутствует сразу у нескольких производителей. Считаю, что для того, чтобы город жил, нужно, чтобы работал и его химпром. Но должен быть и экологический баланс.